¿Tu máquina no está sellando bien?
Fugas, variación en los sellos o fallas constantes en resistencias suelen venir del sistema de sellado. Podemos ayudarte a revisarlo y corregirlo.
SELLADO POR IMPULSO TÉRMICO CONTROLADO
En Waldo, desarrollamos soluciones avanzadas para la integración, fabricación y reingeniería de máquinas y dispositivos que requieren aplicar costuras de precisión sobre películas plásticas. Nuestra tecnología de sellado por impulso térmico es ideal para envasado vertical de líquidos, polvos y congelados, así como para bolsas de alta barrera y aplicaciones médicas. Con componentes estratégicos como el Resistron de ROPEX y mecanismos de prensado de alta precisión, nuestras soluciones garantizan sellos perfectos, optimizando la eficiencia y confiabilidad de tus procesos de envasado.
Confía en Waldo para una instalación sencilla y un mantenimiento eficiente.
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
ENVASADORA VERTICAL
Mordaza horizontal washdown de máquina llenadora 10lb para productos de cocina institucional FoodService
SELLADORA DE PRECISIÓN
Selladora de impulso validable con pisada 8x400mm, manejada desde el control de temperatura y ciclo RES440V de Ropex
FABRICACIÓN DE BOLSA
Máquina impresora-bolseadora con sellado en curva para bolsa de alta barrera utilizada en empaque de cárnicos
INDUSTRIA MÉDICA
Sello en línea impermeable sobre tela no tejida para manga de traje quirúrgico
Controladores de temperatura
Los controladores de temperatura son el elemento central del sistema de sellado. Regulan la energía en la resistencia para mantener una temperatura estable y repetible en cada ciclo.
En Waldo trabajamos con controladores ROPEX, diseñados específicamente para aplicaciones de sellado térmico, con distintas opciones de integración según el tipo de máquina y control.
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RES- 5002
ROPEX
Controlador de temperatura ROPEX. -
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RES-5007
ROPEX
Controlador de temperatura ROPEX. -
![ROPEX Resistron 5008]()
RES-5008
ROPEX
Controlador de temperatura
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![Resistron 5010 ROPEX]()
RES-5010
ROPEX
Controlador de temperatura -
![Reistron Ropex 5011]()
RES-5011
ROPEX
Controlador de temperatura
Componentes de sellado
Los controladores de temperatura son el elemento central del sistema de sellado. Regulan la energía en la resistencia para mantener una temperatura estable y repetible en cada ciclo.
En Waldo trabajamos con controladores ROPEX, diseñados específicamente para aplicaciones de sellado térmico, con distintas opciones de integración según el tipo de máquina y control.
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Transformadores de corriente
ROPEX
Transformador de corriente -
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Resistencias y perfiles de rollo
Resistencias calentadoras y perfiles de rollo
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![Transformador de potencia]()
Transformador de potencia
Transformador de potencia
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![Barras de sellado]()
Barras de sellado
ROPEX
Controlador de temperatura
CONTROLADOR DE TEMPERATURA
Aplicación nueva o Repuesto
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Unidad central de todo circuito de sellado de precisión, sin necesidad de un termocupla, mide al instante y regula salida de voltaje para poner y mantener la temperatura desellado en su valor programado.
Diseños disponibles para montaje en armario o panel, mando y comunicación por red, señales analógicas, terminal serial o simple potenciómetro y contactos.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE Y ACCESORIOS
PEX-W5 / PD-3 / LF-06480 / UML-1 / ATR-3 / T-408-1
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El controlador requiere lectura instantánea de la corriente y el voltaje del elemento calentador, de ahí es preciso incorporar el transformador no invasivo PEX-W3 en el circuito de sellado. Accesorios adicionales disponibles como potenciómetro carátula digital PD-3, Filtros de línea para complementar con CE, cable trenzado de medición UML, terminal de mando T-408-1.
RESISTENCIA CALENTADORA Y PERFILES EN ROLLO
Reorden, Aplicación Nueva, Rollo
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La mayor ventaja del sellado de impulso es la capacidad de generar y transmitir calor al plástico e inmediatamente después retirarlo para dejar fraguar la costura. En esta dinámica es importante contar con el elemento calentador más adecuado para cada aplicación. Las resistencias se dimensionan en términos de perfil, sección transversal, longitud, área de calentamiento, zonas frías, conectores y en algunas aplicaciones contornos. La resistencia se puede fabricar en origen, o bien, en destino con uso de los perfiles estándar para sello, corte o función combinada, disponibles en rollo para entrega inmediata.
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Aplicación nueva a la talla
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El calentamiento instantáneo se logra con una buena cantidad de corriente a un voltaje equivalente de 60 a 80 V/mt. El transformador del circuito de sellado se dimensiona en base a voltaje disponible y la carga resistiva que presenta el elemento calentador.
BARRAS DE SELLADO
Barra Resistron, Sello Cirus, Aislante Duro, Silicón de Choque, Tela PTFE
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Las barras de sellado presionan la película para hacer la transferencia de calor y permitir el enfriamiento. Generalmente de aluminio, las barras se especifican en su sección, largo, resistencias, canal de agua y barrenado de sujeción. La barra contra generalmente es para el silicón de choque, pero también puede llevar calentamiento. Disponibles tanto para sello con Resiistron como para sello Cirus.
¡Cotiza tu solución de sellado con Waldo!
En Waldo, entendemos que cada negocio tiene necesidades únicas. Por favor, completa este formulario con la mayor precisión posible para poderte ofrecer una solución de sellado que se ajuste a tus requerimientos.
CASO DE ESTUDIO
Un fabricante de bolsa alta barrera para envase a vacío adquirió una máquina Bolseadora doble carril en la lejana China. La máquina venía resuelta con sello de impulso, pero con un control básico de tiempo, el calentamiento se daba por ambos lados de bolsa a lo largo de los 146cm de la barras.
La máquina podía trabajar pero constantemente se requería ajuste de calor debido a falta de medición de temperatura y también falta de enfriamiento. La cantidad de bolsas que requerían reproceso rondaba el 10% de lo producido.
EL RETO
Barra sello. Al revisar la aplicación se resolvió incorporar barra nueva para aplicar el calor únicamente por la cara, superior, acotando las zonas de calentamiento a los carriles ocupados por bobina y no todo lo largo de la barra, y por último, habilitar enfriamiento por agua para permitir operación rápida y continua.
Control. Las limitaciones de espacio disponible y la imposibilidad de acceder al SW de la máquina nos llevó a integrar en un armario independiente el controlador de temperatura y ciclo RES440L, su transformador de corriente, un nuevo transformador de potencia, que serían sincronizados con la máquina por un sensor no invasivo de cierre de mordaza.
Con todo preparado, se logró hacer la instalación en una jornada para llegar a los resultados deseados.
LA SOLUCIÓN
La velocidad de máquina aumentó de 50 a 60 ciclos por minuto.
La bolsa defectuosa bajo de 10 a 0,3%.
Se eliminó la necesidad de ajustes constantes a temperatura.
Se llegó a un juego de partes de repuesto estandarizado con Waldo de alta duración.